超声波清洗机由两局部组成：一是超声波发作器，二是以换能器为中心的超声波清洗缸槽体。

　　清洗机：超声发作器简单的说就是一套与换能器频率相匹配的大功率源，就是把电能转化为机械能保送到超声波振子后由振子的陶瓷芯片产生声能传导到清洗槽内，

作用于清洗液体，产生空化功效构成高压冲击作用从而使工件变的清洗干净。

　　概括来说，超声波发作器和以换能器为中心的超声清洗缸，其技术情况已远远跟不上时期的开展和我国经济事业多范畴的需求。超声波清洗机消费现状的特性是技术

陈旧落后，清洗效率不理想，毛病率高。这已成了限制它进一步扩展应用范围的瓶颈。目前市场上不是以进步技术、改良设计、简化工艺构造、降低本钱、进步其性价比

为先导，而是常常以低价互相竞争，这给整个行业和超声清洗事业的开展带来了消极的负面影响，应该惹起我们的关注。 假如再不惹起关注这个行业可谓直走下坡路了，

最终行业人士都会懊悔的。

　　超声波清洗机技术在全国的地域不同而都由着不同的区别;在华东地域，超声波发作器的制式不外乎下列几种：

　　A、第一代产品是电子管式的，随着技术的进步，已属于淘汰产品了(但仍有厂家在消费主要是小型厂家，技术低端，资金投入少)。

　　B、仿制美国必能信公司的超声波发作器，单板功率300W，频率固定为25KHz(自激式半桥输出电路)，配有大电源变压器，是市场份额占有率最多的一种简易机型。但

是该电路很难调整在超声换能器最佳频率谐振点上，输出功率不可能到达理想的效果，质量也就显而易见了。但思索到该发作器的线路比拟简单，稳定性尚可，整机调试

得好，毛病率还是很低的，加之消费这种机型的中小型超声波清洗机的企业较多，能否对其线路加以改良和进步呢?我们提供下面一种设计计划供参考：去掉电源变压器，

减少输出匹配变压器的漏磁，到达减轻、减少整机重量和体积，降低本钱，进步效率之目的。要去掉电源变压器，首先要思索处理两个问题，一是电源输入和高频功率输

出之间的绝缘问题：二是将供电电压降低在合适大功率管正常工作的耐压值下，才干保证整机的平安运转(原机供电电压约为DC150V-180V之间)。图1引见的这个电路能够

处理供电电压契合原机的设计请求。留意：调试时留意平安，避免触电。

　　原机的输出变压器选用的是单条磁芯，漏磁较大，一旦靠近铁制外壳，将构成涡流，产生很高的热量，倡议改用IE磁芯，线圈由单组改绕为初、次级双绕组，这样就

能够处理电源输入和高频功率输出之间的隔离和绝缘问题。输出变压器的有关技术参数如匝数和初次级的匝数比及电感量由于诸多的不肯定要素，我们很难给出一个肯定

的数据。

　　C、MC机型及其改良后的机型：这也是一个老产品了，线路设计烦琐，由于历史的缘由，是一个没有设计到位的产品。门电路用得多，SCR调压，工艺繁乱，毛病率高，

已遭到用户的冷落，消费这种机型的原国营知名大厂，我们以为只要忍痛甩掉旧的落后的机型，开发或选用新的机型，才干重振昔日雄风，立足于今天的市场。

　　改良后的机型，简化了电路，增加了“跳频”同步技术，所谓“跳频”实践上是在PWM的主振频率上，加了一个多谐振荡器，其频率和主频相配，该振荡器的输出脉冲

再去调制主振极。固然做到了恒功率输出，但受功率元件MOSFET电流容量的限制，没有做到满功率输出，输出功率也就不尽人意，清洗效率也无明显进步，应用行业面不宽

，特别是每一个跳频周期，清洗缸内总有周期性的响声，没有慢启动功用，并设有“调功”旋钮，一旦操作失误将呈现毛病，也不能和其他设备完成联动控制。究其缘由

，没有跳出原MC机型的设计框框和思绪，固然改换了原专用控制芯片，遗憾的是新的芯片功用却没有完整用上。

　　该机型在华东地域，仅有少数企业在消费，假如再进一步改良，将功率元件改换为IGBT，能够扩展整机容量，设法去掉缸内周期性的响声，用好新的PWM控制芯片的全

部功用，如慢启动功用和脉宽调制功用，这就很便当的完成“一键操作”(只设一只电源开关)，不失为一种好的机型。

　　D、IGBT做为功率元件用在超声波发作器上曾经惹起了普遍的关注和应用，但从局部产品来看，仍没有跳出传统的设计思绪和办法，比方说，单单两个推进组件，如：

EXB840/841，是矩形扁片形封装的厚膜集成电路，其体积和电路及其本钱已占了相当大的比重，要晓得单台超声发作器的功率请求足不可能很大的。当然用IGBT作高频功

率元件，由于它的耐压高、容量大、输入阻抗高、压降小，当属首选，这也是个进步。

　　F、IGBT恒功率超声波清洗机：

　　这是以目前国际盛行的新一代电力电子元件——IGBT(绝缘栅双极型大功率晶体管一模块)为高频功率器件、军用级专用集成控制芯片(PWM而非CPU)和具有自主学问产权

的创新电路、配以高效换能器组合而成，采用模块化设计，积木式装置工艺的新一代超声波清洗机。

　　该机具有三个显著的特性：1：恒功率输出。所谓“恒功率”就是说在清洗缸中，不同高度的水位和不同大小的工件停止清洗，其清洗效率不变。(反映出输出功率不变)

从而具有稳定、高效、短命等特性。

　　要到达恒功率输出，独一的方法是采用频率自动跟踪电路来完成，有关专业杂志的专家论坛最近也就此作了阐述和剖析，并引见了多种频率跟踪电路，遗憾的是大多理

论上讲得通，在工艺上却难以完成。所以说频率跟踪电路要适用、简约、低本钱。否则不可能构成工业化的产品。

　　2：该机的第二个特性足能做成<99℃的加温机型，这在行业中也是不小的打破。

　　3：工艺性的简约，是该机的第三个特性。三个部件，就组成了能够顺应各种不同频率和功率的超声功率发作器，简约就意味着牢靠、造价低和运用维护的便当。

　　一个好的超声功率发作器同样要一个好的换能器(清洗缸)与之相匹配，否则也难以到达预期的效果。换能器(超声波振子)在超声波清洗机中扮演着一个十分重要的角色，

是个很关键的执行元件机构。在目前普通中小型消费超声波清洗机的企业中，换能器都是外购废品，不大留意其质量，或是无设备才能测试其主要的技术参数，比方阻抗的大

小，频率的分歧性等等，心中无数，买来上机就用，这就给整机的效率、寿命埋下质量的隐患。进一步说，即便检测，也是小功率的普通工艺性的检测，很难反映出真正在实

践工作中的技术参数。

　　在此，依据我们多年来消费换能器的经历和经验，总结了一套消费换能器的完好工艺，再加上本人研发的大功率换能器测试仪，模仿检测出换能器在实践工作中的真实技

术参数，如阻抗均控制在20Ω以下，频率的分歧性坚持在90%以上，从源头上保证了产品的质量。

　　依据以往的经历经验，压电陶瓷换能器在工作中晶片极易发作决裂、极片易断、接线易脱焊的机理类型(这些都是行业中不断存在的通病)，究其发作上述毛病的缘由，除

了换能器的自身质量外，主要由于功率发作器没有能很好跟踪换能器在工作中由于受水位、温度、工件大小的变化而影响其频率的变化，二者之间处于失谐状态的结果。在这

点上频率的自动跟踪显得尤为重要。另一个不被人们所无视的缘由，则是缸内多个换能器在工作时产生的各不相同频率的反峰电压，没有被有效抑止所产生的结果。

　　另外超声波发作器输出给换能器的高频电压上下也是个重要参数，但是不能以为“不同电路的超声波发作器，其输出电路、电压的不同足招致传播效率的重要缘由”“输

出电压低，发作器耗费的电能就大，同时振子还容易发热，产生的感应电场强，恰当的调整电路，增大输出给振子的电压可能会获得很好的效果”。

　　我们以为这种提法有待商榷、讨论，发作器输出给换能器的电压上下足影响效率的一个重要缘由，但它不是个固定不变的参数，要依据换能器频率的上下和换能器的几(功

率)作相应调整，换能器频率高则电压相应要低，而换能器频率低，同样电压应相应进步。此外，振子发热的主要要素一是发作器的频率和振子的实践谐振频率处于失谐状态，

二是发作器的输出阻抗和负载振子的整体阻抗不相匹配。假如满足了上述两个条件，就是说频率既不失谐，阻抗又相匹配，那才是效率最好，温升最低的状态。假如单纯增大输

出电压倒有可能增大了功耗而惹起振子发热。

　　以上是经历之谈，其中专业技术需求懂电子技术的人士才干了解，而在这个行业有多年经历的认识也才干明白，不论怎样开展，超声波技术的中心超声波发作器的技术的进

步才干推进整个行业的开展，因而，不论地域的却别有多大，行业之间都要有良好的技术沟通，共同开展，共同进步，共同促进超声波行业的进步。